会议赛事双轮驱动：中山大涌构筑产学研平台促产业升级

11月30日，以“绿动潮涌 创领未来”为主题的第五届中国牛仔时尚产业科技创新发展大会暨2025武纺“大涌杯”全国绿色牛仔创意作品大赛在中山市大涌镇红博城举行。中山大涌正通过高端会议擘画绿色科技新图景，借由创意赛事开启时尚未来新篇章，全面彰显大涌牛仔产业向“绿”而行、以科技取胜的决心与活力。

业界权威云集，共议牛仔产业破局新策

大会汇聚业界权威专家与学术领袖，聚焦纺织科技革新、AI智能赋能与环保工艺升级等前沿议题，深入探讨了低碳洗水、智能生产等引领行业未来的关键技术路径。

会议开始前，中国工程院院士、武汉纺织大学校党委书记徐卫林通过视频致辞。他指出，绿色可持续已经成为牛仔产业核心发展方向。必须不断推进牛仔时尚全产业链的新产品、新技术、新工艺及资源循环等领域的研究与创新，巩固提升纺织等产业在全球产业分工中的地位和竞争力。他认为，大涌作为中国牛仔服装名镇，通过科技文化与时尚的深度融合，推动牛仔产业走上低碳化、智能化的可持续发展路径，为全国特色产业转型升级树立了典范。本次大会以推进绿色时尚践行双碳的主题主旨目标，恰逢其时，意义深远。

中国服装协会专职副会长杨晓东表示，面对日趋激烈的国际竞争和绿色健康个性化的新需求趋势，牛仔产业应该在坚持创新驱动，坚守绿色发展，深化协同共赢三大维度深化发力。

中国纺织工业联合会科技部创新处处长杨耀林给予会议高度评价。他认为，大会主题高度契合国家战略，是产教融合、科创强基的典范，为行业发展提供了破局之策。

牛仔产业国际知名学者，武汉纺织大学牛仔研究中心主任易长海教授通过凤凰网广东建言，牛仔产业应聚焦环保化工与污水治理等核心技术攻关，推动低能耗生产，改善作业环境，并建立贯穿全流程的认证与清洁生产体系，系统化解决行业环保难题。同时，企业应积极推进AI与自动化技术在生产中的应用，替代传统劳动密集型模式，有效应对招工难、人力成本攀升等现实挑战，为产业可持续发展构建坚实支撑。

以赛事平台链接校企创新资源，为直通市场铺路

大会的思想激荡，为“大涌杯”全国绿色牛仔创意作品大赛的征程树立了重要的里程碑。而征程的下一站，将迎来最激动人心的篇章——入围作品将在决赛T台上华丽登场，一决高下。

据介绍，大赛自7月启动以来，共收集了北京服装学院、香港知专设计学院等国内34所高校及49个企业参赛。经过初赛评审，共60个作品进入决赛。决赛将通过动态走秀的形式，立体化呈现绿色牛仔的创意设计。

作为大涌镇地方代表性企业与本次赛事参与者之一的中山维晋服装有限公司，其董事长廖忠伟结合自身实践坦言，在当前经济承压前行的背景下，产品创新尤其是环保类产品的突破，已成为开拓市场、激发消费活力的关键突破口。赛事有效联结了丰富的产业与学术资源，为像维晋这样的企业提供了宝贵的创新动力；而企业与高校的共同参与，正有力推动环保产品从概念走向市场主流，为行业振兴夯实人才与市场基础。

本届大赛不仅是一场创意比拼，更致力于构建从作品到产品的转化桥梁。评委之一、森马集团牛仔事业部经理张振军明确表示，企业将为脱颖而出的优秀设计打通市场路径，以实际行动赋能创新，推动绿色牛仔创意直接对接产业资源与消费市场，为行业的未来注入蓬勃的新生力量。

科技+高校+平台，产学研驱动大涌牛仔焕新变革

会议期间，大涌镇委副书记、镇长曾颖君，沙溪镇委副书记、镇长刘威良分别就两个镇的区位条件、产业基础、发展优势与未来规划作现场推介。

曾颖君介绍，作为“中国牛仔服装名镇”，大涌镇已形成涵盖超3000家企业的完整产业链，拥有3000余台先进洗水设备和众多技术工匠，年产量突破3亿件，并凭借“小单快反”能力可3天内完成订单交付，展现出强大的供应链韧性。

面对行业变革，大涌积极推动产业从“量”到“质”的升级，围绕“科技、绿色、时尚”定位，构建起“红木家具、牛仔服装、绿色新能源”协同发展的产业新格局。通过智能化改造、绿色洗水转型和品牌文化赋能，持续提升制造水平与产品附加值。

同时，大涌正着力打造设计创意、展销文旅、可持续发展三大平台，通过举办“大涌杯”赛事、建设牛仔风情街和工业公辅中心等举措，推动产学研融合、强化文旅赋能，系统构建面向未来的绿色竞争新优势。

在产学研融合方面，易长海教授表示，作为业界科研高地，武汉纺织大学已与多个地方产业集群共建研发中心、产业技术研究院等转化平台，并坚持以企业需求为导向的反向创新机制，确保研发方向精准对接产业实际痛点。目前，大涌镇已有两家企业与学校建立合作关系，下一步将积极推进与大涌的校、地、企三方共建，进一步深化协同创新，加速科技成果在产业端的落地应用。

这一产学研深度融合的模式，其成效已在企业端的实践中得到清晰印证。中山市锦兴实业有限公司作为大涌本地产业代表，其董事长余国尧指出，现代服装生产强调整体流程的统一性与协同性。得益于服装届科技创新发展，当前洗水环节已逐步转向以自动化为主导、人工操作为补充的模式。相较于以往依赖纯手工作业，如今在技术赋能下，服装从设计到制造的一体化程度显著增强，整体残次品率下降约30%，实现了质量与效率的双重提升，有效降低了企业运营成本。

凤凰网广东发自中山

【采写】李颖菲