粤迎寅虎 年味湾区 |东莞制造“参赛”冬奥 展现“科技创新+先进制造”实力
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粤迎寅虎 年味湾区 |东莞制造“参赛”冬奥 展现“科技创新+先进制造”实力

2月4日,第24届冬季奥运会在北京开幕。

赛场上,运动健将创造一次一次奇迹。赛场外,冬奥会吉祥物“冰墩墩”一墩难求。

“冰墩墩”一墩难求,让冬奥会的东莞元素再次火出圈。东莞“小制造”登上冬奥“大舞台”,向全世界展示了东莞“科创+制造”的实力。其中,由东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队研发的雪车头盔,还收到了科技部的来信点赞。

“东莞一直是玩具礼品行业的引领者,通过参与这次北京冬奥会的项目,希望让外界再次感受到东莞制造的强大。”

一墩难求:30多道工序才完成一个“冰墩墩”

红到国外的北京冬奥会吉祥物“冰墩墩”,萌力十足。这款吸粉无数的吉祥物,其实诞生于东莞本土潮玩企业狼博旺。

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2019年9月份,北京冬奥会首次召开新闻发布会,当晚冰墩墩、雪容融的形象在央视《新闻联播》首次亮相。“公司要求我们连夜出稿,看产品能够做出哪些造型。”狼博旺销售总监苏彦龙说。

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苏彦龙介绍,狼博旺总共生产了五款冬奥会产品,包括冰墩墩、雪容融手办、钥匙扣、冰箱贴、杯垫等等,日产4000-5000件。

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作为国家项目,冰墩墩、雪容融手办品控非常严格。从平面图转变、建模、渲染,到镀膜、喷油、涂装、装备,冰墩墩整个生产流程有30多道工序。为了确保产品质量,狼博旺安排了30多人进行品控管理。

冰墩墩脸部五色冰丝带的造型实现起来也颇为不易,需要将五种颜料从塑胶外壳里面倒进去精细加工,如果印刷技术不达标,则无法实现。“为了实现设计师的构思,我们花了两天时间攻克这道工艺。”苏彦龙说。

除了工艺上的极高要求,冰墩墩手办的材质,也与其他手办有所区别。冰墩墩的外衣是冰壳造型。传统的ABS材料比较硬,也比较脆,易碎,手感也不好。为此,狼博旺选用PC材质。而冰墩墩的主体则采用了环保型PVC,手感更好,而且耐摔。

“参与到北京冬奥会国家项目非常荣幸。”狼博旺总经理毕锦铭表示,针对“一墩难求”的火爆景象,公司在年初五召开电话会议,提前对产品排期,年后将加足马力生产,保证产品不断货。预计正月十五、十六陆续供货到市场。

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特制“新装”:一天只能产800个

其实,除了吉祥物以外,冰敦敦的“外衣”同样产自东莞。

“2019年,北京冬奥会团队在线上联系了我们,经过现场考察,看到我们的研发实力,最终敲定由我们来研发生产冰墩墩硅胶外壳。”众盛硅胶总经理李寅贵向凤凰网广东说。

1月22日,临近年关之时,东莞市众盛硅橡胶制品有限公司交付了来自冬奥会的最后一批订单,李寅贵终于可以安心过年,静待2022年北京冬奥会的开幕。

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李寅贵介绍,这是硅胶外壳首次使用在冬奥会吉祥物上,因此对技术的要求非常高。然而,北京冬奥会团队给出的时间非常紧。要想实现冰墩墩硅胶外壳的规模化生产,必须先制作出精确的模具。

由于时间太紧,第一次开模,硅胶外壳虽然制作出来,但冰墩墩脸上的冰丝带和身上的冬奥会会徽令研发团队一时间束手无策。

“这对我们是很大的挑战,但我们想的是,参与冬奥会是一次难得的机遇,可能在我们一生中就只有这一次,所以一定要做好。”

终于,在技术研发团队的不懈努力下,不到24小时,研发团队就找到解决方案,第二次样品也得到北京冬奥会团队的认可。

随后,众盛硅胶开始硅胶外壳的量产。“最后一批是在1月22日交付完成,总共生产了5万个左右。”李寅贵介绍,得益于冬奥订单的刺激,去年,众盛硅胶的订单量同比增长70%。

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李寅贵表示,借着冬奥会的东风,众盛硅胶也将加紧打造自主品牌。“东莞一直是玩具礼品行业的引领者,通过参与这次北京冬奥会的项目,希望让外界再次感受到东莞制造的强大实力。”

定制徽章:光是单面上色就有15种工序

此外,本次奥运会的纪念徽章、钥匙扣、摆件、礼品套装......它们都来自东莞市潇洒金属制品有限公司(以下简称“潇洒金属公司”)。

2018年该公司成功通过北京2022年冬奥会和冬残奥会组委会审核,成为冬奥会和冬残奥会的金属礼品供应商,主要提供纪念徽章、钥匙扣、摆件、礼品套装等以及冬奥会和冬残奥会战略合作伙伴定制的产品。

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考虑到冬奥会的纪念礼品表面处理颜色较多和要求比较复杂、配件工艺较多,周国华和团队花费了1年多2年的时间专门定制了一台吞吐轨道长达2米的UV打印机,可以同时喷印多种颜色,有力保证上色工艺的统一性,快速性和标准性。

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“就拿我手上这枚纪念徽章来说,不要看它直径就4厘米,但是涉及打磨、抛光、电镀、上色、表面处理、激光移印等十多道工序,而且光是单面上色就有15种。”周国华告诉凤凰网广东,纪念品的工艺对技术的要求都很高,特别是颜色的标准性、统一性,从产品毛坯成型环节,就装配了11台机器手臂,大幅提升产品制作效率。

“能成为冬奥会指定金属礼品供应商,是对公司产品的一种高度认可,也证明我们一直用心把‘小事’做精、做好这个经营方向是没错的。”周国华说。

“黑科技”头盔:硬度比美国标准增强50%

值得注意的是,产自东莞的还有雪车头盔这款“黑科技”产品。

日前东莞理工学院3D打印与智能制造研究中心收到了来自国际雪联的消息,该中心的体育工程与运动康复科研团队为北京冬季奥运会雪车运动员个性化定制的头盔,通过了国际雪联的ECE认证。来自东莞的“黑科技”,走进冬奥会赛场,向世界展示东莞“科技创新+先进制造”的实力。

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雪车是冬奥会中速度最快的项目,最快滑行时速可达150公里左右。雪车头盔是运动员的重要防护装备,此前主要依赖国外进口。东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队研发的雪车头盔,通过采集每位运动员的数据,综合3D扫描、设计、3D打印技术,进行个性化定制。

东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队负责人李楠介绍,国内自主研发的雪车头盔采用强度高、防撞性能优异的中国航天T800碳纤维材料制成。由于材料经过碳化及石墨化处理,因此具备密度小、强度高等优点。

据介绍,这款雪车头盔是由东莞理工学院体育工程与运动康复科研团队通过采集每位运动员的数据,综合3D扫描、设计、3D打印技术,按照每一位运动员的实际需求,进行个性化定制。

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用T800碳纤维材料制成的头盔,重量仅约1.1千克,比之前国家队使用的头盔减少了500克,有效地为运动员减少了负重。在减重的同时,头盔内部材料缓冲层还采用了3D打印点阵结构,可以抵御头盔在遇到碰撞时的各种冲击力,更好地保护运动员的头部。“依靠我们的核心技术,国产雪车头盔的硬度比美国标准增强了50%多。”李楠说。

来自科技部社会发展教育司的感谢信

来自科技部社会发展教育司的感谢信

后来,科技部社会发展教育司写信对雪车头盔的产品质量点赞。李楠表示,这对于基层科研工作者来说是莫大的鼓舞。“首先,我们是在国家和学校,以及地市级各部门的支持下去做这件事情。我们能够为冬奥会做研发工作,也离不开东莞企业给我们的支持。我为东莞,也为东莞的制造业感到骄傲。”

据了解,世界头盔的代工厂有六成在珠三角,而全球最大的头盔代工厂就在东莞茶山。这款雪车头盔,也在东莞实现定制化、批量化生产。对于研发团队而言,北京冬奥会也将是他们的一个新起点。李楠说,在全链条打通的条件下,团队有信心向更高的目标挑战。“2022年冬奥会是一个开始,我们把目光放长远一点,未来我们能够为国家队贡献更多力量。”

凤凰网广东发自东莞

撰文:游卓妍